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如果您沒有 Adobe Acrobat Reader, 請點擊 轉盤軸承故障研究現狀及發(fā)展趨勢（1）
后退隨著科技的發(fā)展，現代工業(yè)正逐步向生產設備大型化、復雜化、高速化和自動化方向發(fā)展，在提高生產率、降低成本、節(jié)約能源、減少廢品率、保證產品質量等方面具有很大的優(yōu)勢。
但是，由于故障所引起的災難性事故及其所造成的對生命與財產的損失和對環(huán)境的破壞等也是很嚴重的，這就使得人們對諸如航空航天器、核電站、熱電廠及其他大型化工設備的可靠性、安全性提出了越來越高的要求。除了在設計與制造階段，通過改進可靠性設計、研究和應用新材料、新工藝以及加強生產過程中的質檢控制措施提高系統的可靠性與安全性外，提高系統可靠性與安全性的另一個重要途徑就是對系統的工作狀態(tài)進行實時的監(jiān)測與診斷，從而實現對設備的有效控制，并對災難性故障的發(fā)生進行預警，為采取相應的補救措施提供有效的信息。故障診斷理論就是為了滿足對系統可靠性和安全性要求的提高，減少并控制災難性事故的發(fā)生而發(fā)展起來的。因此，故障診斷理論的發(fā)展必將促進故障監(jiān)測和監(jiān)控系統的快速發(fā)展與廣泛應用，從而可以進一步的提高系統運行的可靠性與安全性，并由此產生巨大的經濟和社會效益。
與其他機械零部件相比，轉盤軸承有一個很獨特的特點，那就是其壽命的離散性很大。由于轉盤軸承的這一特點，在實際使用中就會出現這樣一種情況：有的軸承已大大超過其設計壽命而依然能正常地工作，而有的軸承遠未達到其設計壽命就出現各種故障。因此，如果按照設計壽命對軸承進行定期維修：一方面，會造成將超過設計壽命而仍正常工作的轉盤軸承拆下來作報廢處理，造成浪費；另一方面，未達到設計壽命而出現故障的軸承沒有被及時的發(fā)現，直到定期維修時才被拆下來報廢，使得機器在軸承出現故障后和報廢前這段時間內工作精度降低，或者未到維修時間就出現嚴重故障，導致整部機器陷于癱瘓狀態(tài)。因此，進轉盤軸承工作狀態(tài)及故障的早期檢測與故障診斷，對于設備安全平穩(wěn)運行具有重要的實際意義。
軸承運轉中需要監(jiān)測檢查的項目主要有：軸承的滾動聲、振動情況、溫度、潤滑的狀態(tài)等，具體情況如下：
（一） 軸承的滾動聲 對運轉中的轉盤軸承的滾動聲的大小及音質進行檢查，即使有輕微的剝離等損傷，也會發(fā)出異常音和不規(guī)則音。通過對這些聲音的分析，可以作為判斷軸承運行狀況良好與否的依據之一
（二） 軸承的振動轉盤軸承振動對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在轉盤軸承振動測量中反映出來。所以，通過采用特殊的轉盤軸承振動測量器（如頻率分析器等）可測量出振動的大小。通過對振動頻率的分析，進一步推斷異常情況。但是由于測得的數值因轉盤軸承的使用條件或傳感器安裝位置等不同而又有所差別，因此需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標準。
三） 軸承的溫度 通常，轉盤軸承的溫度隨著運轉開始慢慢上升，1-2小時后達到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部不合適，則會導致軸承溫度急驟上升，出現異常高溫，這時必須停止運轉，采取必要的防范措施。使用熱傳感器可以隨時監(jiān)測轉盤軸承的工作溫度，并實現溫度超過規(guī)定值時自動報警或停止，防止燃軸等事故的發(fā)生。
（四） 潤滑 潤滑對轉盤軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響。沒有良好的潤滑，軸承就不能正常工作。分析軸承損壞的原因表明，約40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。因此，轉盤軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用。軸承潤滑的作用可以簡要說明如下： a. 在相互接觸的二滾動表面或滑動表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損。 b. 采用油潤滑時，特別是采用循環(huán)油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時，潤滑油能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用 c. 采用脂潤滑時，可以防止外部的灰塵等異物進入軸承，起到封閉作用。 d. 潤滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。 e. 延長軸承的疲勞壽命。
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